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Hygiene-Doppelmembranpumpe

Pharmapumpe: Hygiene-Doppelmembranpumpe (AISI 316L)

Dellmeco GmbH hat sich auf pneumatische und elektrische Doppelmembranpumpen für die Industrie spezialisiert. Die Pumpen des deutschen Herstellers aus Haibach bei Aschaffenburg kommen in verschiedenen Branchen zum Einsatz und müssen dort höchste Anforderungen erfüllen. Dabei wurden für jede einzelne Branche Produkte entwickelt und angefertigt, die auf die besonderen Bedingungen der jeweiligen Branche, zum Beispiel der Lebensmittel– und Pharmaindustrie, abgestimmt sind. Die sensiblen Medien müssen in der Pharmapumpe so schonend wie möglich verarbeitet bzw. gefördert, dosiert, gemischt oder abgefüllt werden.

Die elektrischen Doppelmembranpumpen für die Pharmaindustrie von Dellmeco verfügen über eine glatte Membranoberfläche und sind FDA zugelassen, durch die Verwendung von TFM wird das Wachstum von Bakterien sowie die Ausbreitung von Keimen verhindert. Zudem sind alle medienberührten Bauteile aus poliertem Edelstahl und entsprechen somit den Normen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Eine besondere Oberflächenbehandlung ist auf Anfrage ebenfalls möglich. Einen weiteren Vorteil stellt das Gelenkkammer-System dar. Dank Klemmverbindung kann jede Pumpe schnell und ohne Werkzeug demontiert werden. Alle Hygiene-Pumpen sind außerdem CIP- und SIP-fähig.

Elektrische Doppelmembranpumpe – die unterschiedlichen Anschlussvarianten:

  • Verschiedene Rohrverschraubungen nach DIN 11850, DIN 11864-1 oder ANSI
  • Flanschverbindungen nach ANSI oder DIN 11864-2 Aseptik
  • SMS- und RJT-Anschlüsse
  • Klemmverbindungen (TC) nach DIN 11864-3, Aseptik und ANSI

Weitere technische Informationen zu unserer elektrischen Pharmapumpe finden Sie darüber hinaus in der Bedienungsanleitung und dem Datenblatt. Beide Dateien stellen wir Ihnen im PDF-Format zum Download zur Verfügung.

Jede Dellmeco Pumpe – sowohl elektrisch als auch pneumatisch – ist auch als mobile Variante erhältlich. Um die hohen Anforderungen der Pharma- und Lebensmittelindustrie zu erfüllen, werden die Transportwagen bei unseren Hygiene-Pumpen aus Edelstahl gefertigt. Alle für den Pumpenbetrieb notwendigen Zubehörelemente, zum Beispiel Filterregler oder Schlauchhalter, können am Wagen befestigt werden.

Unser umfangreiches Produktangebot für Doppelmembranpumpen umfasst ebenso Sonderausführungen und passendes Zubehör. Unter anderem erhalten Sie eine leitfähige Variante, eine Pumpe mit Sperrkammersystem und eine Variante mit Rückspülsystem/Kugelanhebung. Letzteres ermöglicht eine Restentleerung von Rohrleitung und Pumpe. Als praktisches Zubehör bieten wir für unsere Hygiene-Pumpen einen Pulsationsdämpfer und einen Sensor zur Membranbruchüberwachung an. Für die Membranüberwachung wird im Schalldämpfer der Pumpe ein Feuchtigkeitssensor befestigt, der jede Flüssigkeit erkennt, die bei einer defekten Membran zwangsläufig in den Motor der Pumpe gelangt. Wenn der Sensor ein Alarmsignal sendet, lässt sich dieses an ein ebenfalls optional verfügbares Magnetventil übertragen, das die Luftzufuhr dann unterbricht und die Pumpe stoppt.

Einige Förderaufgaben erfordern eine Kühlung oder Beheizung des Produkts. Dazu können die Seitenteile sowie die Materialein und -auslässe gekühlt oder beheizt werden. Für die Beheizung der Pumpe stehen Warmwasser, Dampf- und Wärmeträgeröl zur Auswahl. Die maximal zulässige Betriebstemperatur liegt zwischen – 30 °C und + 120 °C.

Sie interessieren sich für unsere elektrische Pharmapumpe oder haben Fragen zu einer anderen Doppelmembranpumpe aus unserem Angebot? Dann zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Mit langjähriger Erfahrung und umfassender Kompetenz stehen wir Ihnen für eine professionelle Beratung als persönlicher Ansprechpartner zur Seite. Auf Anfrage senden wir Ihnen auch gerne unsere Produktinformationen zu. Sprechen Sie uns einfach an!

Produktanfrage
Bedienungsanleitung
Datenblatt

Sondervarianten

Rückspülsystem / Kugelanhebung (Metall)
Bei Pumpen mit Seitengehäusen aus Kunststoff (PE und PTFE, auch elektrisch leitfähig) ermöglicht das Rückspülsystem eine Restentleerung von Rohrleitung und Pumpe. Im Seitengehäuse der Pumpe wird eine Bypass-Leitung eingebracht. Über Handventile wird die Bypass-Leitung geöffnet. Es ist darauf zu achten, dass das Handventil max. 10 mm ausgedreht wird, da Handventile im Hub nicht begrenzt sind. Die Bypass-Leitung kann auch über pneumatisch betätigte Ventile geöffnet werden. Hierzu ist ein Ventil-Steuerdruck von mindestens 3,0 bar erforderlich. Bei Pumpen mit Seitengehäusen aus Metall (Aluminium, Grauguss und Edelstahl) ermöglicht das Rückspülsystem eine Restentleerung von Rohrleitung und Pumpe. Hierzu werden die Kugelventile in der Pumpenkammer saug- und druckseitig manuell angehoben. Bei Verwendung eines optional erhältlichen 4/2-Wege-Ventils kann das Rückspülsystem/Kugelanhebung beim Abschalten der Pumpe automatisch aktiviert werden. Das Rückspülsystem/Kugelanhebung ist in folgenden Ausführungen erhältlich: BF 1 – Rückspülsystem mit Handventil, Dichtungen aus EPDM für Pumpengehäuse aus Kunststoff und Metall BF 2 – Rückspülsystem mit Handventil, Dichtungen aus PTFE für Pumpengehäuse aus Kunststoff und Metall BF 3 – Rückspülsystem mit Handventil, Dichtungen aus FPM für Pumpengehäuse aus Kunststoff und Metall BF 4 – Rückspülsystem mit pneumatischem Ventil, Dichtungen aus EPDM für Pumpengehäuse aus Kunststoff BF 5 – Rückspülsystem mit pneumatischem Ventil, Dichtungen aus PTFE für Pumpengehäuse aus Kunststoff
Sperrkammersystem
Das Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung ist in folgenden Ausführungen erhältlich: BC 1 – Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung, mit Sensoren BC 2 – Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung, mit Sensoren und Schaltgerät BC 3 – Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung, mit Sensoren, Schaltgerät und eigensicherem Trennschaltverstärker (Ex-Bereich) Hinweis: Die maximal zulässige Betriebstemperatur für Pumpen mit Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung beträgt bei PE-Pumpen + 70 °C und bei PTFE-Pumpen + 80 °C.
Hubzählung
Im Motorgehäuse wird ein berührungsloser Sensor (Näherungsinitiator) eingebaut. Dieser registriert jeden zweiten Hub der Membrane in der Pumpenkammer. Diese Art der Hubzählung ist unabhängig von der Betriebsart der Pumpe. Die Signale des Sensors lassen sich beispielsweise an eine vorhandene Steuerung oder an einen optional erhältlichen Hubzähler weiterleiten. Über den Hubzähler können der Pumpe die Hübe vorgegeben werden. Ist die eingestellte Hubzahl erreicht, wird die Pumpe über ein ebenfalls optional erhältliches Magnetventil abgeschaltet. Über einen Drucksensor können die Hübe auch pneumatisch erfasst werden. Hierbei wird die Druckänderung im Motorgehäuse hinter einer Membrane gemessen. Die Hubzähler sind in folgenden Ausführungen erhältlich: SC 1 – Näherungsinitiator (Namur) mit ca. 3,0 m Anschlusskabel SC 2 – Näherungsinitiator (Namur) mit Hubzähler SC 3 – Näherungsinitiator (Namur) mit Hubzähler und eigensicherem Trennschaltverstärker gemäß Ex-Bereich SC 5 – Druckschalter (1,0 – 10,0 bar) mit ca. 5,0 m Anschlusskabel SC 6 – Druckschalter (1,0 – 10,0 bar) mit Hubzähler Hinweis: Wird der Näherungsinitiator (SC 1) im Ex-Bereich eingesetzt, ist zusätzlich zum Näherungsinitiator ein eigensicherer Trennschaltverstärker vorzusehen.
Leitfähig
Unsere leitfähigen Versionen sind für alle ATEX-Zone erhältlich – selbst Zone 0 ist realisierbar. Die technischen Eigenschaften verliert die Pumpe dabei nicht und kann somit uneingeschränkt in Produktionen eingesetzt werden, bei denen erhöhte Brand- und Explosionsgefahr herrscht. Unser Team berät Sie, je nach Einsatzgebiet und Anforderung, gerne bei der Auswahl der richtigen Doppelmembranpumpe.

Zubehöre

Pulsations-Dämpfer
Beim Betrieb von druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen (Verdrängerpumpen) entsteht durch die oszillierende Bewegung der Membranen ein pulsierender Förderstrom. Um einen nahezu gleichförmigen Förderstrom zu erreichen, ist der Einsatz eines geeigneten aktiven Pulsationsdämpfers zwingend erforderlich.

Die Dellmeco F-Serie ist eine Speziell entwickelte Pumpe mit integriertem Pulsationsdämpfer und zwei separaten Produktkammern. Die erste Produktkammer wird zum Fördern einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter zur Anlage verwendet. Diese Kammer arbeitet unter Einsatz eines direkt aufgebauten und aktiv angesteuerten Pulsationsdämpfers. Der Produktstrom wird somit gleichmäßiger fördert. Für einen perfekten Einsatz des Pulsationsdämpfers muss mindestens ein Luftdruck von 1 bar anstehen.

Die zweite Kammer wird zur Rückförderung des überschüssigen Produktes (z.B. Farbe, Leim, Klebstoff…) aus der Anlage in den Vorratsbehälter verwendet. Eine weitere Verwendung der zweiten Kammer könnte das Zirkulieren des Produktes im Vorratsbehälter sein. Hierdurch kann das schnelle Sedimentieren eines Produktes verhindert werden.

Beim Einsatz der Dellmeco Pumpen mit Kunststoffgehäuse wird der Pulsationsdämpfer ohne die Verwendung weiterer Bauteile unmittelbar auf den Materialauslass geschraubt. Bei der Verwendung von Pumpen mit metallischem Gehäuse wird der Pulsationsdämpfer der Pumpe nachgeschaltet. Jeder Pulsationsdämpfer verfügt über einen separaten Druckluftanschluss. Pumpe und Pulsationsdämpfer sind gemeinsam an die Druckluftleitung anzuschließen, damit beide Einheiten mit dem gleichen Luftdruck versorgt werden. Sobald die Pumpe mit Luftdruck versorgt wird und zu fördern beginnt, beginnt auch der Pulsationsdämpfer die Pulsation zu reduzieren. Die Membrane des Pulsationsdämpfers dient wie bei den Doppelmembranpumpen als Trennmembrane zwischen der Luft- und der Produktseite. Reduziert oder steigt der Luftdruck infolge geänderter Betriebsbedingungen, reduziert bzw. steigt der Druck auf der Förderseite. Dies geschieht sowohl in der Pumpe als auch im Pulsationsdämpfer. Bedingt durch diese automatische Anpassung des Druckes wird eine gleichbleibend gute Dämpfung der Pulsation erreicht. Durch Verwendung von leitfähigem Polyethylen als Gehäusematerial ist die Verwendung in Ex-Bereichen (EX II 2GD TX) sichergestellt.
Membranbruch-Überwachung
Im Schalldämpfer der Pumpe wird ein Feuchtigkeitssensor (kapazitiv) montiert. Dieser Sensor erkennt jede Flüssigkeit, die bei einem Membranbruch zwangsläufig in den Motor der Pumpe gelangt. Das Ausgangssignal des Sensors lässt sich an eine vorhandene speicherprogrammierbare Steuerung oder an ein optional erhältliches Steuergerät weiterleiten.

Meldet der Sensor ein Alarmsignal, lässt sich dieser Alarm an ein ebenfalls optional erhältliches Magnetventil weiterleiten. Das Magnetventil unterbricht die Luftzufuhr. Die Pumpe stoppt.

Hinweis: Wird die Pumpe ohne vorgeschalteten Wasserabscheider (Filterregler) betrieben, kann feuchte Druckluft zum Auslösen des Sensors (Alarm) führen. Es ist daher zwingend notwendig, vor der Pumpe einen optional erhältlichen Wasserabscheider (Filterregler) zu installieren. Wird die Membranbruchüberwachung (DM1, DM2) im Ex-Bereich eingesetzt, ist zusätzlich zum Näherungsinitiator ein eigensicherer Trennschaltverstärker vorzusehen.

Die Membranbruchüberwachungen sind in folgenden Ausführungen erhältlich:
DM 1 – Feuchtigkeitssensor, kapazitiv (Namur) mit ca. 3,0m Anschlusskabel
DM 2 – Feuchtigkeitssensor, kapazitiv (Namur), mit Steuerger
06021 446 39 80