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Aluminium

Aluminium-Druckluftmembranpumpe für die Industrie

Unsere Aluminium-Druckluftmembranpumpe mit Doppelmembran verfügt über eine besonders gute elektrische Leitfähigkeit sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit durch die schützende Oxidschicht. Das geringe Gewicht und die vollständige Undurchlässigkeit von Geschmacksstoffen, Licht oder Aromen sind weitere Vorteile. Zudem lässt sich Aluminium, bedingt durch den niedrigen Schmelzpunkt, im kalten Zustand leicht verarbeiten. Aufgrund dieser besonderen Eigenschaften eignet sich die pneumatische Pumpe aus Aluminium besonders gut für das Fördern von Lacken, Farben oder Lösungsmitteln.

Auch spezifische Anforderungen sind für die Dellmeco-Doppelmembranpumpe aus Aluminium dank verfügbarer Sonderausführungen kein Problem. Beispielsweise ist die selbstansaugende Pumpe als Pulver-Variante erhältlich, die zur Förderung von Pulvern bis zu einer Schüttdichte von 800 kg/m³ verwendet werden kann. Mit der permanenten Druckluftzufuhr in die Membrankammern wird ein Absetzen des Pulvers verhindert. Daraus ergibt sich ein weiterer Vorteil: Ein Abscheren der Membranen beim Anfahren der Pumpe über die in den Kammern verbleibende Pulverrestmenge kann ausgeschlossen werden. Weitere mögliche Sonderformen sind eine Aluminium-Druckluftmembranpumpe mit Magnetventilsteuerung oder eine leitfähige pneumatische Pumpe.

Das Sortiment von Dellmeco Deutschland beinhaltet nicht nur druckluftbetriebene Metallpumpen, sondern auch pneumatische Kunststoffpumpen sowie Doppelmembranpumpen mit Elektromotor. Abgerundet wird die Auswahl der unterschiedlichen Pumpenmodelle von hilfreichen Zubehörelementen wie unter anderem eine pneumatische Misch- und Abfüllpumpe oder eine Membran-Fasspumpe.

Sie interessieren sich für unsere Aluminium-Druckluftmembranpumpe oder eine der Sondervarianten? Unsere versierten Mitarbeiter stehen Ihnen gerne beratend zur Seite und kümmern sich um Ihre individuellen Anforderungen. Nähere Informationen zur Inbetriebnahme sowie Sicherheitsanweisungen finden Sie auch in der Bedienungsanleitung, die Ihnen auf unsere Website zum Download bereitsteht. Profitieren Sie von unserer Expertise und nehmen Sie Kontakt auf!

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Bedienungsanleitung
Datenblatt

Sondervariante

Rückspülsystem / Kugelanhebung (Metall)
Bei Pumpen mit Seitengehäusen aus Kunststoff (PE und PTFE, auch elektrisch leitfähig) ermöglicht das Rückspülsystem eine Restentleerung von Rohrleitung und Pumpe. Im Seitengehäuse der Pumpe wird eine Bypass-Leitung eingebracht. Über Handventile wird die Bypass-Leitung geöffnet. Es ist darauf zu achten, dass das Handventil max. 10 mm ausgedreht wird, da Handventile im Hub nicht begrenzt sind. Die Bypass-Leitung kann auch über pneumatisch betätigte Ventile geöffnet werden. Hierzu ist ein Ventil-Steuerdruck von mindestens 3,0 bar erforderlich. Bei Pumpen mit Seitengehäusen aus Metall (Aluminium, Grauguss und Edelstahl) ermöglicht das Rückspülsystem eine Restentleerung von Rohrleitung und Pumpe. Hierzu werden die Kugelventile in der Pumpenkammer saug- und druckseitig manuell angehoben. Bei Verwendung eines optional erhältlichen 4/2-Wege-Ventils kann das Rückspülsystem/Kugelanhebung beim Abschalten der Pumpe automatisch aktiviert werden. Das Rückspülsystem/Kugelanhebung ist in folgenden Ausführungen erhältlich: BF 1 – Rückspülsystem mit Handventil, Dichtungen aus EPDM für Pumpengehäuse aus Kunststoff und Metall BF 2 – Rückspülsystem mit Handventil, Dichtungen aus PTFE für Pumpengehäuse aus Kunststoff und Metall BF 3 – Rückspülsystem mit Handventil, Dichtungen aus FPM für Pumpengehäuse aus Kunststoff und Metall BF 4 – Rückspülsystem mit pneumatischem Ventil, Dichtungen aus EPDM für Pumpengehäuse aus Kunststoff BF 5 – Rückspülsystem mit pneumatischem Ventil, Dichtungen aus PTFE für Pumpengehäuse aus Kunststoff
Sperrkammersystem
Das Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung ist in folgenden Ausführungen erhältlich: BC 1 – Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung, mit Sensoren BC 2 – Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung, mit Sensoren und Schaltgerät BC 3 – Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung, mit Sensoren, Schaltgerät und eigensicherem Trennschaltverstärker (Ex-Bereich) Hinweis: Die maximal zulässige Betriebstemperatur für Pumpen mit Sperrkammersystem mit Membranbruchüberwachung beträgt bei PE-Pumpen + 70 °C und bei PTFE-Pumpen + 80 °C.
Hubzählung
Im Motorgehäuse wird ein berührungsloser Sensor (Näherungsinitiator) eingebaut. Dieser registriert jeden zweiten Hub der Membrane in der Pumpenkammer. Diese Art der Hubzählung ist unabhängig von der Betriebsart der Pumpe. Die Signale des Sensors lassen sich beispielsweise an eine vorhandene Steuerung oder an einen optional erhältlichen Hubzähler weiterleiten. Über den Hubzähler können der Pumpe die Hübe vorgegeben werden. Ist die eingestellte Hubzahl erreicht, wird die Pumpe über ein ebenfalls optional erhältliches Magnetventil abgeschaltet. Über einen Drucksensor können die Hübe auch pneumatisch erfasst werden. Hierbei wird die Druckänderung im Motorgehäuse hinter einer Membrane gemessen. Die Hubzähler sind in folgenden Ausführungen erhältlich: SC 1 – Näherungsinitiator (Namur) mit ca. 3,0 m Anschlusskabel SC 2 – Näherungsinitiator (Namur) mit Hubzähler SC 3 – Näherungsinitiator (Namur) mit Hubzähler und eigensicherem Trennschaltverstärker gemäß Ex-Bereich SC 5 – Druckschalter (1,0 – 10,0 bar) mit ca. 5,0 m Anschlusskabel SC 6 – Druckschalter (1,0 – 10,0 bar) mit Hubzähler Hinweis: Wird der Näherungsinitiator (SC 1) im Ex-Bereich eingesetzt, ist zusätzlich zum Näherungsinitiator ein eigensicherer Trennschaltverstärker vorzusehen.
Magentventil-Steuerung (Namur)
Dellmeco Pumpen können mit der Option „MV“ ausgestattet werden. Das automatische Steuerventil wird durch ein 5/2-Wege-Magnetventil ersetzt. Die Anzahl der Hübe wird durch dieses Magnetventil gesteuert. Diese Option erfordert eine Spannung von 24V DC.
Hochdruck-Variante
Hochdruckpumpen eignen sich besonders bei folgenden Anwendungsgebieten:
  • Beschickung von Kammerfilterpressen
  • Beschickung von Sprühdüsen
  • Förderung hochviskoser Medien
  • Lackieranlagen
  • Überwindung großer Förderhöhen
Funktionsweise Unsere HP Baureihe erzielt bei einem Antriebsdruck von max. 8,0 bar durch eine externe Druckübersetzung (Booster) einen Förderdruck von 16,0 bar. Mit diesem Druckluftbooster erreichen unsere Pumpen eine max. Fördermenge von 34 m3/h (DM50/565). Alle produktberührten Gehäuseteile bestehen aus Polyethylen (PE), Aluminium, Grauguss oder Edelstahl. Dellmeco HP Pumpen zeichnen sich dadurch aus, dass sie selbstregelnd konzipiert sind und somit keine Regelung hinsichtlich Trockenlauf, Überdruck oder Drehzahl benötigen. Es gibt natürlich auch keine rotierenden Bauteile, was einer schonenden Materialförderung zu Gute kommt.
Pulver-Variante
Dellmeco Pumpen können zur Förderung von Pulvern bis zu einer Schüttdichte von 800 kg/m3 eingesetzt werden. Durch das kontinuierliche Einblasen von Druckluft in die Membrankammern wird ein Absetzen des Pulvers verhindert. Somit wird ein Abscheren der Membranen beim Anfahren der Pumpe über die in der Membrankammer befindliche Pulver-Restmenge ausgeschlossen. Die Dellmeco Pulver-Pumpen stehen in metallischer Ausführung in jeder Nennweite zur Verfügung. Damit eignet sich die Pumpe vor allem bei der Förderung von gemahlenem Kalkstein, Talkum, Kohlestaub, Ruß, Quarzstaub oder Silikon. Selbst in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie kommt diese Variante der Doppelmembranpumpe zum Einsatz. U.a. lassen sich hiermit Zucker und Schokopulver, aber auch gemahlenen Kautschuk oder Siliziumoxyd fördern – ebenso verschiedene pharmazeutische Grundstoffe. Eigenschaften:
  • Kein manuelles Fördern von Pulver erforderlich.
  • Keine Kontamination des Pulvers durch manuelle Förderung möglich.
  • Das Pulver kann direkt dosiert werden.
  • Einfacher Systemaufbau.
  • Pumpe leicht zu transportieren.
Leitfähig
Unsere leitfähigen Versionen sind für alle ATEX-Zone erhältlich – selbst Zone 0 ist realisierbar. Die technischen Eigenschaften verliert die Pumpe dabei nicht und kann somit uneingeschränkt in Produktionen eingesetzt werden, bei denen erhöhte Brand- und Explosionsgefahr herrscht. Unser Team berät Sie, je nach Einsatzgebiet und Anforderung, gerne bei der Auswahl der richtigen Doppelmembranpumpe.

Zubehör

Druckluftregler / Filterregler
Druck-Filter-Regler auch als Wartungseinheit bekannt wird verwendet um den Druck der Pumpe zu regulieren, sowie die Förderleistung der Pumpe einzustellen.
Weiter verfügt dieser Regler über einen Wasserabscheider und einen Feinfilter um Wasser und Verschmutzungen von den Druckluftkomponenten in der Pumpe fern zu halten.
Dieser ist in drei Baugrößen erhältlich um jede Pumpengröße vernünftig zu betreiben. Optional erhältlich ist ein Nadelventil um die Förderleistung von 0-100% präzise fein zu regulieren.
Membran-Fasspumpe
Die ausgewählte Pumpe wird mit Metall-Gehäuse und ergonomischen Handgriff aus Edelstahl (Produktcode D) geliefert und hat eine Zulassung nach EN 94/9/EC (EX II 2GD TX). Damit eignet sich diese für den Einsatz als Fasspumpe für 200 l DIN Fässer bzw. IBC-Container. Dieses Zubehör ist bis zu einer maximalen Förderleistung von 7,5 m3/h (DM25) ausgelegt. Das Saugrohr ist aus Edelstahl gefertigt.

Um eine optimale Beständigkeit gegenüber den zu fördernden Medien zu gewährleisten, werden Dellmeco Fasspumpen in folgenden Werkstoffen gefertigt: PE, PE leitfähig, PTFE, PTFE leitfähig, Aluminium und Edelstahl (AISI 316). Einzusetzen sind unsere Fasspumpen bis zu einer Viskosität von 12.000 mPas.

Fasspumpen sind in den Nennweiten 3/8“, 1/2“, 3/4“ und 1“ verfügbar. Die Standard-Längen der Saugrohre sind 1,0 m oder 1,2 m.

Materialien der Saugrohre:
  • Polypropylen
  • PTFE
  • Aluminium
  • Edelstahl (AISI 316)
Pulsations-Dämpfer
Beim Betrieb von druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen (Verdrängerpumpen) entsteht durch die oszillierende Bewegung der Membranen ein pulsierender Förderstrom. Um einen nahezu gleichförmigen Förderstrom zu erreichen, ist der Einsatz eines geeigneten aktiven Pulsationsdämpfers zwingend erforderlich.

Die Dellmeco F-Serie ist eine Speziell entwickelte Pumpe mit integriertem Pulsationsdämpfer und zwei separaten Produktkammern. Die erste Produktkammer wird zum Fördern einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter zur Anlage verwendet. Diese Kammer arbeitet unter Einsatz eines direkt aufgebauten und aktiv angesteuerten Pulsationsdämpfers. Der Produktstrom wird somit gleichmäßiger fördert. Für einen perfekten Einsatz des Pulsationsdämpfers muss mindestens ein Luftdruck von 1 bar anstehen.

Die zweite Kammer wird zur Rückförderung des überschüssigen Produktes (z.B. Farbe, Leim, Klebstoff…) aus der Anlage in den Vorratsbehälter verwendet. Eine weitere Verwendung der zweiten Kammer könnte das Zirkulieren des Produktes im Vorratsbehälter sein. Hierdurch kann das schnelle Sedimentieren eines Produktes verhindert werden.

Beim Einsatz der Dellmeco Pumpen mit Kunststoffgehäuse wird der Pulsationsdämpfer ohne die Verwendung weiterer Bauteile unmittelbar auf den Materialauslass geschraubt. Bei der Verwendung von Pumpen mit metallischem Gehäuse wird der Pulsationsdämpfer der Pumpe nachgeschaltet. Jeder Pulsationsdämpfer verfügt über einen separaten Druckluftanschluss. Pumpe und Pulsationsdämpfer sind gemeinsam an die Druckluftleitung anzuschließen, damit beide Einheiten mit dem gleichen Luftdruck versorgt werden. Sobald die Pumpe mit Luftdruck versorgt wird und zu fördern beginnt, beginnt auch der Pulsationsdämpfer die Pulsation zu reduzieren. Die Membrane des Pulsationsdämpfers dient wie bei den Doppelmembranpumpen als Trennmembrane zwischen der Luft- und der Produktseite. Reduziert oder steigt der Luftdruck infolge geänderter Betriebsbedingungen, reduziert bzw. steigt der Druck auf der Förderseite. Dies geschieht sowohl in der Pumpe als auch im Pulsationsdämpfer. Bedingt durch diese automatische Anpassung des Druckes wird eine gleichbleibend gute Dämpfung der Pulsation erreicht. Durch Verwendung von leitfähigem Polyethylen als Gehäusematerial ist die Verwendung in Ex-Bereichen (EX II 2GD TX) sichergestellt.
Membranbruch-Überwachung
Im Schalldämpfer der Pumpe wird ein Feuchtigkeitssensor (kapazitiv) montiert. Dieser Sensor erkennt jede Flüssigkeit, die bei einem Membranbruch zwangsläufig in den Motor der Pumpe gelangt. Das Ausgangssignal des Sensors lässt sich an eine vorhandene speicherprogrammierbare Steuerung oder an ein optional erhältliches Steuergerät weiterleiten.

Meldet der Sensor ein Alarmsignal, lässt sich dieser Alarm an ein ebenfalls optional erhältliches Magnetventil weiterleiten. Das Magnetventil unterbricht die Luftzufuhr. Die Pumpe stoppt.

Hinweis: Wird die Pumpe ohne vorgeschalteten Wasserabscheider (Filterregler) betrieben, kann feuchte Druckluft zum Auslösen des Sensors (Alarm) führen. Es ist daher zwingend notwendig, vor der Pumpe einen optional erhältlichen Wasserabscheider (Filterregler) zu installieren. Wird die Membranbruchüberwachung (DM1, DM2) im Ex-Bereich eingesetzt, ist zusätzlich zum Näherungsinitiator ein eigensicherer Trennschaltverstärker vorzusehen.

Die Membranbruchüberwachungen sind in folgenden Ausführungen erhältlich:
DM 1 – Feuchtigkeitssensor, kapazitiv (Namur) mit ca. 3,0m Anschlusskabel
DM 2 – Feuchtigkeitssensor, kapazitiv (Namur), mit Steuerger
Pneumatische Misch- und Abfüllpumpe
Funktionsweise
Dieses System kann zum Fördern sowie zum Mischen von Flüssigkeiten verwendet werden. Es wird einfach in das Spundloch des Behälters eingefügt. Mit diesem raffinierten System erspart man sich zusätzliche Mischgeräte und somit Platz und Energie. Die pneumatische Misch- und Abfüllpumpe ist in Edelstahl (AISI 316L) verfügbar.

Mischbetrieb
Um den Mischbetrieb zu realisieren, muss der Kugelhahn auf der Druckseite geschlossen und der Kugelhahn im Zirkulationsrohr geöffnet sein.

Förderbetrieb
Um den Förderbetrieb zu realisieren, muss der Kugelhahn auf der Druckseite geöffnet und der Kugelhahn im Zirkulationsrohr geschlossen sein.
06021 446 39 80