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Pumpe selbstansaugend
Die druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen von Dellmeco sind trocken selbstansaugend. Bei gefüllter Saugleitung kann eine Saughöhe von bis zu 8,0 m WS erreicht werden. Die Saughöhe variiert je nach Membranwerkstoff und Fördermedium.

Pumpe getaucht
Die druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen von Dellmeco können im Fördermedium getaucht betrieben werden. Vor dem Eintauchen der Pumpe sind die Pumpenwerkstoffe zu überprüfen. Die Abluft des Luftmotors muss über eine separate Abluftleitung oberhalb des Flüssigkeitsspiegels in die Atmosphäre geleitet werden.

Pumpe mit Vordruck
Die druckluftbetriebenen Doppelmembranpumpen von Dellmeco können mit einem saugseitigen Vordruck von max. 0,6 bar betrieben werden. Um einen ungewollten Volumenstrom zu verhindern, ist in der Saugleitung eine Absperrarmatur zu installieren.Alle Daten ermittelt mit Wasser (1mPas) bei + 20 °C

DM 15/55 PTS -DM 1
DM – Dellmeco Pumpe
15 – Nennweite, DN
55 – Förderleistung in l/min. bei 8,0 barP – Gehäusewerkstoffe:
A – Aluminium
B – Aluminium PTFE-beschichtet
C – Grauguss
H – AISI 316L Hygiene (Edelstahl)
P – PE (Polyethylen)
R – PE leitfähig
S – AISI 316 Edelstahl
T – PTFE (Teflon)
Z – PTFE leitfähigT – Membranwerkstoffe:
E – EPDM
N – NBR (Buna/Nitril)
T – TFM/PTFE

S – Kugel-Ventilwerkstoffe:
E – EPDM (Kugelventil)
N – NBR (Kugelventil)
S – AISI 316 (Kugelventil)
T – PTFE (Kugelventil)
U – Polyurethan (Kugelventil)
C – Keramik (Kugelventil)
F – PTFE (Zylinderventil)
P – PE (Zylinderventil)

DM1 – optionales Zubehör:
BC1 – Sperrkammer mit Sensoren, Standard
BC2 – Sperrkammer komplett mit Sensoren und Regler
BC3 – Sperrkammer komplett mit Sensoren und Regler, ATEX
DM1 – Membranbruch-Überwachung mit Sensor (Namur) ATEX
DM2 – Membranbruch-Überwachung mit Sensor (Namur) ATEX und Regler
F1 – Flanschanschluss PN10 mit EPDM O-Ring
F2 – Flanschanschluss PN10 mit NBR O-Ring
F3 – Flanschanschluss PN10 mit FEP/FPM O-Ring
F7 – Flanschanschluss PN10 DIN 2576
F8 – Flanschanschluss PN16, ANSI150
F9 – Flanschanschluss PN16 DIN 2277 / 2278
SC1 – Hubzählsensor (Namur) ATEX
SC2 – SC1 plus Hubzähler
SC3 – SC1 plus Hubzähler, ATEX
SC5 – pneumatische Hubzählung mit Druckaufnehmer
SC6 – SC5 plus Hubzähler
BF1 – Restentleerung, handbetrieben mit EPDM-Dichtungen
BF2 – Restentleerung, handbetrieben mit PTFE-Dichtungen
BF3 – Restentleerung, handbetrieben mit FPM-Dichtungen
BF4 – Restentleerung, pneumatisch mit EPDM-Dichtungen
BF5 – Restentleerung, pneumatisch mit PTFE-Dichtungen
AF1, AF2 – Filterregler mit Anschlussnippel
D – Fasspumpe
HJ – Heizmantel
HP – Druckluftbooster
MV – Pumpe extern angesteuert durch Magnetventil
S – geteilte Anschlüsse
P – Pulverpumpe
T – Trolley für Membranpumpe
CLEAN – Das „Clean-Paket“ ist für eine spezielle Pumpenanwendung bei der eine besondere Reinheit benötigt wird.

1) Ermitteln Sie die benötigte Förderleistung (l/min) und die Förderhöhe bzw. den Gegendruck
(Beispiel: 50 l/min, Förderhöhe bzw. Gegendruck 4,0 bar)2) Die Druckluftmenge und der Druckluftbedarf lassen sich aus der Pumpenkennlinie ablesen
(Beispiel: 0,38 Nm3/min bei 6,0 bar)1“ Pumpen Kennlinie
Kennlinie ermittelt mit Wasser bei 20 °C.

https://www.dellmeco-deutschland.de/wp-content/uploads/2022/04/nennweite.gif

Um eine optimale Förderung Ihrer Medien zu erreichen, empfehlen wir den Einsatz eines Pulsationsdämpfers. Dieser wird idealerweise am Druckausgang der Pumpe installiert. Um ein Übertragen von Schwingungen der Pumpe auf Ihre Rohrleitungen zu vermeiden, empfehlen wir flexible Anschlüsse (Schläuche bzw. Kompensatoren). Diese sollten sowohl druck- als auch saugseitig installiert werden.

Für Fördermedien mit hoher Viskosität ist eine Reduzierung der Förderleistung zu berücksichtigen. In dem gezeigten Diagramm lässt sich die Reduzierung der Fördermenge bei zunehmender Viskosität des Fördermediums ablesen. Die entsprechende Pumpengröße kann ausgewählt werden. Im Beispiel wird eine gewünschte Fördermenge von 200 l/min bei einer Viskosität von 2.000 mPas zugrunde gelegt. Die gestrichelte Linie kreuzt die Auslegungslinie der Pumpe bei 248 l/min.

Technische Beratung bei der Pumpenauswahl
Schulungen für Betreiber und Instandhalter
Dokumentation & Zertifikate für jede Pumpe
After-Sales-Service mit Hotline und Support

Damit versteht sich Dellmeco nicht nur als Pumpenlieferant, sondern als Komplettpartner
für Kundenprojekte.

Dellmeco weiß, dass Pumpenausfälle teuer sind. Deshalb sind die wichtigsten Ersatzteile ständig auf Lager und können innerhalb von 24 Stunden verschickt werden. Kunden minimieren so Stillstandszeiten und sichern ihre Produktion ab.

Darüber hinaus bietet Dellmeco auch präventive Wartungskonzepte an. Anwender erhalten Empfehlungen, wann bestimmte Teile getauscht werden sollten, um ungeplante Ausfälle zu vermeiden.

Dellmeco ist weltweit in über 40 Ländern aktiv. Ein Netzwerk aus Distributoren und Partnern sorgt für:

schnelle Ersatzteilversorgung
fachkundige Beratung in Landessprache,
lokalen technischen Support.

Dadurch profitieren Kunden von kurzen Lieferzeiten und einer zuverlässigen Betreuung – egal ob in Europa, Asien oder Nordamerika.

Die Dellmeco GmbH hat ihren Hauptsitz in Haibach bei Aschaffenburg (Bayern). Von hier aus werden Vertrieb, Service und Ersatzteilversorgung für Deutschland koordiniert.

Pumpen gehören in vielen Industrien zu den energieintensivsten Komponenten. Schon
kleine Effizienzsteigerungen können erhebliche Einsparungen bringen. Beispiel: Eine Pumpe
im Dauerbetrieb, die 50 % weniger Energie benötigt, spart über Jahre hinweg tausende Euro
an Stromkosten und reduziert die CO₂-Emissionen signifikant.

Mit der Kombination aus Innovation und Nachhaltigkeit positioniert sich Dellmeco als
Partner für die Zukunft.

Nachhaltigkeit ist in vielen Industrien ein zentrales Thema. Dellmeco unterstützt Kunden aktiv bei der Reduktion von Emissionen und Betriebskosten:

Energieeffizienz: Die DME-Serie reduziert den Stromverbrauch erheblich.
Längere Standzeiten: Hochwertige Materialien verlängern die Lebensdauer der Pumpen und verringern den Ersatzteilbedarf.
Recycling: Viele Pumpenkomponenten sind wiederverwertbar.
Ressourcenschonung: 3D-Druck ermöglicht die Herstellung von Ersatzteilen mit minimalem Materialeinsatz.

Damit trägt Dellmeco nicht nur zur Wirtschaftlichkeit, sondern auch zur CO₂-Reduktion bei.

Dellmeco investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung. Die wichtigste Innovation der letzten Jahre ist die DME-Serie, eine elektromechanische Alternative zur klassischen Druckluftpumpe. Sie spart im Vergleich bis zu 70 % Energie und ist dadurch wesentlich effizienter.

Weitere Innovationen sind:

3D-gedruckte Ersatzteile: Schnellere Produktion, weniger Materialverbrauch.
Neue Werkstoffe: Verbesserte Beständigkeit gegenüber aggressiven Medien.
Optimierte Luftventile bei AODD-Pumpen: für geringeren Luftverbrauch und weniger Vereisung.

Diese Entwicklungen zeigen: Dellmeco setzt nicht nur auf robuste Technik, sondern auch auf zukunftsorientierte Lösungen.

Während einige Wettbewerber auf Massenfertigung setzen, positioniert sich Dellmeco als technologischer Spezialist. Besonders die DME-Serie trifft den Nerv vieler Unternehmen, die Energieverbrauch und CO₂-Emissionen reduzieren wollen. Gleichzeitig profitieren Kunden von der Flexibilität: Dellmeco-Pumpen sind modular aufgebaut, leicht wartbar und für fast alle Medien geeignet.

Im globalen Markt wird Dellmeco daher zunehmend als Premium-Anbieter für Membranpumpen wahrgenommen.

Der Pumpenmarkt ist stark umkämpft. Neben Dellmeco gibt es internationale Wettbewerber wie Wilden, Sandpiper, Graco, Yamada oder Almatec. Dellmeco hebt sich in mehreren Punkten ab:

Breite Produktpalette: Vom kleinen Modell für Dosieraufgaben bis hin zur Hochleistungspumpe für 850 l/min.
DME-Serie: Elektromechanische Pumpen mit bis zu 70 % weniger Energieverbrauch – ein Alleinstellungsmerkmal.
Hygienic Series: Speziell für Lebensmittel- und Pharmaanwendungen mit FDA- und 3A-Zertifizierung.
Made in Germany: Hohe Qualitätsstandards, präzise Fertigung, schnelle Ersatzteilversorgung.
Serviceorientierung: 24-Stunden-Ersatzteilservice, weltweites Partnernetzwerk.

Diese Kombination macht Dellmeco zu einem Hersteller, der sowohl technologisch als auch im Service überzeugt.

Dellmeco ist ein deutscher Hersteller von Membranpumpen mit Sitz in Haibach bei Aschaffenburg. Das Unternehmen wurde 2008 gegründet und hat sich seitdem zu einem internationalen Anbieter entwickelt. Heute beliefert Dellmeco Kunden in über 40 Ländern und verfügt über ein starkes Netz aus Partnern und Distributoren.

Die Kernkompetenz von Dellmeco liegt in der Entwicklung und Produktion von pneumatischen Doppelmembranpumpen (AODD) und der energieeffizienten DMESerie. Durch diese Spezialisierung ist das Unternehmen in vielen Branchen – von der Chemie über Lebensmittel und Pharma bis hin zur Umwelttechnik – ein geschätzter Partner.

Papierindustrie: Füllstoffe, Farben, Stärke.
Textilindustrie: Waschlaugen, Farbstoffe, Chemikalien
Automobilindustrie: Kühlschmierstoffe, Lackieranlagen, Klebstoffe.
Landwirtschaft & Biogas: Flüssigdünger, Pflanzenschutzmittel, Gärreste.
Bergbau: Erzschlämme, Abraumwässer.

Welche Pumpen sind für abrasive Medien wie Zement oder Bitumen
geeignet?

In der Bauindustrie müssen Pumpen mit Zementschlämmen, Bitumen, Harzen oder
Mörtel umgehen. Dellmeco-Metallpumpen aus Gusseisen oder Edelstahl sind hier erste
Wahl.

Einsatzfelder:

Pumpen von Zementschlämmen auf Baustellen
Aufbringen von Bitumen in Straßenbauprojekten
Verarbeitung von Bauchemikalien in Mischanlagen

Ihre Robustheit macht sie unverzichtbar für den Bau- und Infrastrukturbereich

Welche Anforderungen bestehen hier?

In der Öl- und Gasindustrie sind Pumpen extremen Bedingungen ausgesetzt: brennbare Flüssigkeiten, hohe Temperaturen, abrasive Medien. Dellmeco-Pumpen sind dafür mit ATEX-Zertifizierung und robusten Werkstoffen aus Edelstahl oder Gusseisen verfügbar.

Anwendungen:

Förderung von Kraftstoffen und Additiven
Umwälzung von petrochemischen Zwischenprodukten
Einsatz in Raffinerien und Tanklagern

Warum sind Membranpumpen in der Lackindustrie so verbreitet?

Farben und Lacke enthalten Lösungsmittel, Pigmente und Harze – oft hochviskos und abrasiv. Membranpumpen sind hierfür ideal, da sie Feststoffe fördern können und explosionsgeschützt verfügbar sind.

Dellmeco bietet Metallpumpen (Alu, Edelstahl) und leitfähige Kunststoffpumpen für ATEXZonen. Anwendungen:

Förderung von Lacken in Spritzkabinen
Umwälzung in Farbmischanlagen
Dosierung von Harzen in Beschichtungsprozessen

Welche Rolle spielen Membranpumpen in Hightech-Branchen?

In der Halbleiter- und Solarindustrie werden hochreine Chemikalien benötigt, die absolut
frei von Verunreinigungen bleiben müssen. Dellmeco setzt hier auf PTFE-Pumpen mit
besonders glatten Innenflächen, die keine Rückstände hinterlassen.

Typische Anwendungen:

Förderung von Flusssäure und Salpetersäure
Versorgung von Wafer-Produktionslinien
Dosieren von Slurries in der Politurtechnik

Da viele dieser Chemikalien gefährlich sind, kommen zusätzlich ATEX-konforme
Varianten zum Einsatz.

Wie tragen Dellmeco-Pumpen zur Wasseraufbereitung bei?

In der Umwelttechnik müssen Pumpen mit schwierigen Medien umgehen: Schlämme,
Abwässer, Flockungsmittel oder Kalkmilch. Diese sind oft viskos, abrasiv und enthalten
Feststoffe.

Dellmeco-Pumpen sind dafür ideal geeignet, weil sie trockenlaufsicher sind und selbst bei
wechselnden Zuläufen zuverlässig arbeiten. Typische Anwendungen sind:

Schlammförderung in Kläranlagen
Dosieren von Neutralisationschemikalien
Umwälzen von Flockungsmitteln

Dank robuster Bauweise und chemikalienbeständiger Materialien sind sie langlebig und
reduzieren Stillstandskosten erheblich.

Warum setzen Chemieunternehmen auf Dellmeco-Pumpen?

Die Chemiebranche verlangt Pumpen, die mit aggressiven und korrosiven Medien umgehen können. Schwefelsäure, Salzsäure, Natronlauge oder Lösungsmittel sind typische Fördermedien.

Dellmeco bietet hierfür Kunststoffpumpen aus PE und PTFE, die extrem chemikalienresistent sind. Für abrasive Medien stehen Metallpumpen aus Edelstahl oder Gusseisen zur Verfügung.

Anwendungen:

Dosierung von Chemikalien in Reaktoren
Förderung von Lösungsmitteln in der Lackproduktion
Umfüllen von aggressiven Medien in Tanks und Container

Da viele dieser Prozesse explosionsgefährlich sind, sind ATEX-zertifizierte Pumpen Pflicht – ein weiterer Vorteil der Dellmeco-Technologie.

Welche Vorteile haben Hygienic Series Pumpen in Pharma und Kosmetik?

Die Pharma- und Kosmetikbranche erfordert Pumpen mit höchsten Hygienestandards. Wirkstoffe und Rezepturen dürfen nicht verunreinigt werden, außerdem müssen Anlagen häufig gereinigt und sterilisiert werden.

Dellmeco Hygienic Series Pumpen bieten hier entscheidende Vorteile:

FDA- und 3A-Zertifizierung für internationalen Einsatz.
Sterilisierbar (SIP) ohne Demontage.
Schonende Förderung von empfindlichen Substanzen.

Einsatzbeispiele:

Dosierung von pharmazeutischen Wirkstoffen
Abfüllung von Cremes und Gelen
Förderung von Lotionen und Shampoos
Sterile Prozesse für Infusionslösungen

Damit sind sie ideal für Betriebe, die höchste Prozesssicherheit bei gleichzeitig flexibler
Produktion benötigen.

Warum sind Membranpumpen in der Lebensmittelproduktion
unverzichtbar?

In der Lebensmittelindustrie müssen Pumpen hygienisch, schonend und flexibel sein.
Dellmeco-Pumpen aus der Hygienic Series erfüllen diese Anforderungen perfekt. Dank
Edelstahl AISI 316L und elektropolierten Oberflächen wird verhindert, dass sich Bakterien
oder Rückstände absetzen.

Ein zentraler Vorteil ist die schonende Förderung. Produkte wie Joghurt, Sahne oder Teige
dürfen nicht beschädigt werden. Während Kreiselpumpen hohe Scherkräfte erzeugen können,
arbeiten Membranpumpen pulsierend und sanft. Das erhält Konsistenz, Geschmack und
Qualität.

Typische Anwendungen:

Förderung von Milch und Molkereiprodukten
Transport von Fruchtsäften, Sirupen und Aromen
Pumpen von Dressings, Ketchup und Saucen
Dosieren von Ölen und Essenzen

Mit CIP- und SIP-Fähigkeit lassen sich die Pumpen leicht reinigen und sterilisieren, was bei
häufigen Produktwechseln unverzichtbar ist.

Dellmeco berät Kunden bei der Auswahl der richtigen Pumpe und stellt sicher, dass alle relevanten Normen und Zertifikate eingehalten werden. Anwender können sich darauf verlassen, dass ihre Pumpe nicht nur zuverlässig arbeitet, sondern auch den rechtlichen Rahmenbedingungen entspricht.

Das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) regelt in Deutschland den Umgang mit wassergefährdenden Flüssigkeiten. Pumpen mit WHG-Zulassung dürfen in sicherheitsrelevanten Anlagen eingesetzt werden, z. B. in der Chemie- und Abwasserindustrie. Dellmeco-Pumpen mit WHG-Zulassung geben Anwendern die Sicherheit, rechtlich und technisch auf der sicheren Seite zu sein.

FDA (Food and Drug Administration): bestätigt, dass Materialien für den Kontakt mit Lebensmitteln und pharmazeutischen Produkten geeignet sind.
3A (Produkt nach Hygiene Standard): garantiert hygienisches Design und einfache Reinigung.

Dellmeco Hygienic Series Pumpen sind sowohl FDA- als auch 3A-konform. Damit sind sie
weltweit einsetzbar und erfüllen die Anforderungen internationaler Konzerne in der
Lebensmittel- und Pharmaindustrie.

In Branchen wie Chemie, Lack, Pharma oder Petrochemie entstehen häufig explosive
Atmosphären, z. B. durch Lösungsmittel oder brennbare Gase. Hier ist der Einsatz von
ATEX-zertifizierten Pumpen Pflicht.

ATEX-konforme Dellmeco-Pumpen bestehen aus leitfähigen Materialien, die
elektrostatische Aufladung verhindern. Zudem sind sie so konstruiert, dass keine Funken
oder gefährlichen Oberflächentemperaturen entstehen. Damit erfüllen sie die strengen
Sicherheitsvorschriften für Zone 0 bis Zone 2.

Für Anwender bedeutet das: maximale Betriebssicherheit, Einhaltung gesetzlicher
Vorgaben und Versicherungsschutz im Schadensfall.

Dellmeco legt großen Wert auf Qualität und Sicherheit. Alle Pumpen sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert, was ein durchgängiges Qualitätsmanagement garantiert. Zusätzlich sind viele Modelle nach ATEX 2014/34/EU und IECEx zugelassen und dürfen somit in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden.

Für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie erfüllen die Hygienic Series Pumpen die Standards von FDA und 3A, sodass sie auch international in kritischen Prozessen zugelassen sind. Darüber hinaus gibt es Ausführungen mit WHG-Zulassung (Wasserhaushaltsgesetz), die den sicheren Umgang mit wassergefährdenden Flüssigkeiten gewährleisten.

Schnelle Verfügbarkeit: 24h-Teileservice für alle gängigen Bauteile.
Kompatibilität: Passgenaue Teile, die exakt zur Pumpe passen.
Zertifizierungssicherheit: Nur Originalteile halten ATEX-, FDA- oder EHEDGZulassungen aufrecht.
Längere Lebensdauer: Originalteile sind auf Materialqualität und Pumpendesign abgestimmt.

Die Lebensdauer einer Membran hängt stark von Medium und Betriebsbedingungen ab:

Neutrale Flüssigkeiten: Mehrere Jahre möglich.
Abrasive Schlämme: Austausch oft nach 6–12 Monaten nötig.
Aggressive Chemikalien: Lebensdauer hängt stark vom Membranmaterial ab (PTFE hält meist länger als NBR).

Praxiswerte zeigen, dass bei regelmäßiger Wartung Standzeiten von über 12 Monaten realistisch sind – sogar bei anspruchsvollen Medien.

Die DME-Serie ist für eine besonders einfache vorbeugende Wartung konzipiert. Dabei wird die Pumpe in regelmäßigen Intervallen überprüft und nur wenige Kernkomponenten wie Membranen oder Dichtungen getauscht. Das spart Zeit und reduziert die Ersatzteilkosten. Dank der modularen Bauweise können geschulte Mitarbeiter diese Arbeiten in kurzer Zeit selbst durchführen – ohne externe Servicetechniker.

Ja, viele Hersteller bieten Nachbauteile für Membranpumpen an. Allerdings ist die Verwendung von Original Dellmeco Ersatzteilen dringend zu empfehlen. Nur diese sind exakt auf die jeweilige Pumpenserie abgestimmt und gewährleisten volle Leistungsfähigkeit sowie die Einhaltung von Zertifizierungen (z. B. ATEX, FDA). Nachbauteile können Materialabweichungen aufweisen, die zu vorzeitigem Verschleiß oder sogar Sicherheitsrisiken führen.

Die Lebensdauer einer Membranpumpe hängt stark von Medium, Einsatzbedingungen und Wartung ab. Mit den richtigen Maßnahmen lässt sich die Standzeit erheblich erhöhen:

Regelmäßige Sichtprüfung der Membranen: Schon kleine Risse oder Materialveränderungen können auf bevorstehenden Ausfall hinweisen. Frühzeitiger Tausch verhindert Schäden am Pumpengehäuse.
Einsatz des passenden Membranmaterials: PTFE für aggressive Chemikalien, EPDM für alkalische Medien, NBR für ölhaltige Flüssigkeiten. Die richtige Materialwahl verhindert vorzeitigen Verschleiß.
Vermeidung von Dauerbetrieb an der Leistungsgrenze: Wird eine Pumpe ständig bei maximaler Förderleistung betrieben, sinkt die Lebensdauer aller Bauteile. Eine Reserve von 20–30 % erhöht die Zuverlässigkeit.
Saubere Druckluft bei AODD-Pumpen: Schmutz oder Feuchtigkeit in der Druckluft kann das Luftsteuerventil beschädigen. Ein vorgeschalteter Luftfilter erhöht die Standzeit deutlich.
Regelmäßige Wartungsintervalle: Auch wenn die Pumpe noch läuft, lohnt sich ein planmäßiger Tausch von Verschleißteilen. Vorbeugende Wartung (PMP) reduziert ungeplante Stillstände.

Die wichtigsten Ersatzteile bei Membranpumpen sind:

Membranen:
Sie sind das Herzstück der Pumpe. Je nach Medium und Einsatzbedingungen bestehen sie aus PTFE, Santoprene, EPDM oder NBR. Membranen unterliegen natürlichem Verschleiß, insbesondere bei abrasiven oder aggressiven Medien, und müssen daher regelmäßig erneuert werden.
Ventile:
Ventile sorgen für den richtigen Fluss des Mediums. Bei Medien mit Feststoffen oder hoher Viskosität können sie schneller verschleißen. Dellmeco bietet je nach Pumpentyp Kugelventile, Plattenventile oder Sonderventile an.
Dichtungen:
Dichtungen gewährleisten die Leckagesicherheit. Sie sind stark von Medium und Temperatur abhängig und müssen bei Alterung oder Beschädigung ersetzt werden.
Luftsteuerventile (bei AODD-Pumpen):
Da AODD-Pumpen pneumatisch arbeiten, ist das Luftsteuerventil eine zentrale Komponente. Es wird bei Störungen überprüft und ggf. getauscht.

Dellmeco bietet einen 24-Stunden-Teileservice, bei dem die gängigsten Ersatzteile sofort lieferbar sind. Damit können Unternehmen Ausfallzeiten drastisch reduzieren und ihre Produktion schnell wieder aufnehmen.

Dellmeco-Pumpen sind so konstruiert, dass sie besonders wartungsfreundlich sind. Alle
Modelle verfügen über eine modulare Bauweise, bei der Verschleißteile wie Membranen,
Ventile oder Dichtungen leicht zugänglich sind. Dadurch lassen sich Reparaturen schnell und
ohne Spezialwerkzeug durchführen.

Im Gegensatz zu vielen anderen Pumpentypen müssen Dellmeco-Pumpen nicht komplett
zerlegt werden, um Membranen oder Ventile zu tauschen. Dies spart nicht nur Zeit, sondern
reduziert auch Stillstandskosten. Besonders bei der DME-Serie mit ihrem
elektromechanischen Direktantrieb profitieren Anwender von einer vereinfachten
vorbeugenden Wartung (PMP), bei der nur wenige Komponenten regelmäßig geprüft und bei
Bedarf gewechselt werden müssen.

Regelmäßige Inspektionen verlängern die Lebensdauer erheblich, da frühzeitig Verschleiß
erkannt und behoben werden kann. Anwender berichten, dass der Wechsel einer Membran
oft in weniger als einer Stunde möglich ist – ein im Branchenvergleich sehr guter Wert.

Ein großer Vorteil von Membranpumpen ist ihre Flexibilität. Während viele Pumpentypen bei Druck- oder Viskositätsschwankungen Probleme bekommen, passen sich AODD- und DME-Pumpen automatisch an. Sie fördern stets so viel, wie der Gegendruck zulässt. Dadurch sind sie ideal für Prozesse mit wechselnden Bedingungen – etwa in der Abwasserbehandlung oder bei der Förderung von Farben und Lacken.

Die Dimensionierung erfolgt anhand von:

gewünschter Fördermenge (Liter/Minute oder m³/h),
benötigtem Druck (Systemdruck + Förderhöhe),
Mediumsdaten (Viskosität, Dichte, Feststoffe),
und Betriebsbedingungen (Dauerbetrieb, intermittierend, ATEX-Zone).

Dellmeco stellt hierfür Förderdiagramme und Auslegungstools bereit, mit denen Anwender die passende Pumpe auswählen können. Eine Beratung durch den technischen Support hilft zusätzlich, Fehlkäufe zu vermeiden und die Betriebskosten niedrig zu halten.

Neben Luftdruck, Gegendruck und Viskosität spielen weitere Faktoren eine Rolle:

Schlauch- und Leitungsdurchmesser: Engstellen oder zu kleine Leitungen reduzieren die Durchflussrate.
Höhenunterschiede: Jeder Meter Förderhöhe erhöht den Druckbedarf um ca. 0,1 bar.
Temperatur: Höhere Temperaturen können die Viskosität reduzieren und die Förderung erleichtern – oder aber Dichtungen schneller altern lassen.
Pulsation: Membranpumpen arbeiten pulsierend. Mit Pulsationsdämpfern lässt sich der Förderstrom gleichmäßiger gestalten, was für viele Prozesse vorteilhaft ist.

Dellmeco-Pumpen sind in der Lage, extrem viskose Medien zu transportieren – bis zu über 30.000 mPas. Zum Vergleich: Wasser hat eine Viskosität von 1 mPas, Honig liegt bei etwa 10.000 mPas. Damit können auch sehr dickflüssige Produkte wie Silikone, Fette, Klebstoffe, Bitumen oder zähe Pasten sicher gefördert werden.

Die Förderleistung sinkt zwar mit zunehmender Viskosität, doch durch die richtige Dimensionierung (z. B. größere Pumpen oder langsamere Fördergeschwindigkeit) bleibt der Prozess zuverlässig. Besonders im Bereich Klebstoffe, Farben oder Lebensmittelpasten bietet die Membranpumpentechnik entscheidende Vorteile gegenüber Kreiselpumpen, die bei solchen Medien oft an Grenzen stoßen.

Ja, Dellmeco-Membranpumpen sind so konstruiert, dass sie auch Flüssigkeiten mit
Feststoffanteilen problemlos transportieren können. Je nach Pumpengröße und Ventilart
lassen sich Feststoffe mit einem Durchmesser von mehreren Millimetern fördern. Dies macht
sie ideal für Medien wie Klärschlämme, Suspensionen, pigmenthaltige Farben oder abrasive
Mischungen.

Besonders bei Kugelventilen ist die Feststoffdurchgängigkeit hoch, da diese Bauart weniger
empfindlich gegenüber Partikeln ist. In der Praxis bedeutet das: Selbst Medien mit hohem
Feststoffanteil werden gleichmäßig gefördert, ohne dass es zu Verstopfungen kommt.

Bei Druckluft-Membranpumpen (AODD) ist der verfügbare Luftdruck die zentrale Steuergröße. Typischerweise arbeiten Dellmeco-Pumpen mit Drücken zwischen 1,5 und 7 bar. Wird der Luftdruck erhöht, steigt die Hubfrequenz der Membranen und damit die Förderleistung. Sinkt der Luftdruck, nimmt die Leistung ab. Wichtig ist, die Pumpe nicht dauerhaft am Maximaldruck zu betreiben, da dies die Lebensdauer der Membranen reduziert. Eine Reserve von 20–30 % ist empfehlenswert, um die Anlage stabil und langlebig zu betreiben.

Die Förderleistung einer Membranpumpe hängt von mehreren Einflussfaktoren ab und lässt
sich nicht pauschal angeben. Bei pneumatischen AODD-Pumpen ist der Luftdruck
entscheidend: Je höher der Druck, desto stärker wird die Membran bewegt und desto größer
ist die Förderleistung – bis zum konstruktiven Maximum. Gleichzeitig wirkt der
Gegendruck im System bremsend. Ein hoher Leitungsdruck oder viele Umlenkungen
reduzieren die effektive Fördermenge.

Auch die Viskosität und Dichte des Mediums spielen eine wichtige Rolle. Dünnflüssige
Medien wie Wasser lassen sich leicht fördern, während hochviskose Flüssigkeiten wie Honig
oder Silikon langsamer transportiert werden. Für eine präzise Auslegung nutzt Dellmeco
sogenannte Förderkennlinien: Sie zeigen an, welche Fördermengen bei bestimmten
Drücken und Medien zu erwarten sind. Damit können Anwender bereits im Vorfeld die
passende Pumpengröße bestimmen und Überlastungen vermeiden.

Die Materialwahl hängt von mehreren Faktoren ab:

Medium: Aggressive Chemikalien → Kunststoff, abrasive Medien oder hohe Temperaturen → Metall.
Temperatur: Kunststoffpumpen bis ca. 90 °C, Edelstahlpumpen bis über 120 °C.
Mechanische Belastung: Bei abrasiven Medien oder Hochdruckanwendungen ist Metall überlegen.
Sicherheitsanforderungen: Bei explosionsgefährdeten Bereichen ATEX-konforme, leitfähige Pumpen wählen.

In vielen Fällen lohnt sich eine individuelle Beratung, um die optimale Balance aus Kosten,
Beständigkeit und Sicherheit zu erreichen.

Ja. Dellmeco bietet Pumpen aus leitfähigen Kunststoffen (z. B. leitfähiges PE oder PTFE)
sowie aus Metallen an, die die Anforderungen der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU erfüllen.

In explosionsgefährdeten Bereichen (Zone 2 bis Zone 2) ist es entscheidend, dass keine
Funken entstehen können. Durch den Einsatz leitfähiger Materialien wird eine sichere
Erdung ermöglicht, sodass elektrostatische Aufladungen vermieden werden.

Das macht diese Pumpen ideal für den Einsatz in der Chemieindustrie, in Lackieranlagen
oder in Raffinerien, wo Lösungsmittel, Kraftstoffe oder brennbare Chemikalien gefördert
werden.

Anwender profitieren so von höchster Sicherheit, kombiniert mit der Vielseitigkeit und
Zuverlässigkeit der Dellmeco-Membranpumpen.

Metallpumpen sind die richtige Wahl, wenn mechanische Belastbarkeit, Temperaturbeständigkeit und Abriebfestigkeit im Vordergrund stehen. Dellmeco bietet Pumpen aus Edelstahl, Aluminium und Gusseisen an.

Edelstahl (AISI 316L): Besonders robust, korrosionsbeständig und temperaturfest. Ideal für hygienische Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie sowie für aggressive Medien in der Chemie.
Aluminium: Leicht, robust und kostengünstig. Oft genutzt in der Lack- und Farbenindustrie.
Gusseisen: Sehr widerstandsfähig gegen Abrasion. Perfekt für schlammige, abrasive Medien in Bau- oder Bergbauanwendungen.

Metallpumpen eignen sich, wenn Medien nicht nur aggressiv, sondern auch abrasiv oder heiß sind. Typische Anwendungen sind das Fördern von Lacken, Farben, Suspensionen, Schlämmen, Harzen oder abrasiven Mischungen.

Ein weiterer Vorteil: Metallpumpen können hohe Drücke besser verkraften. Für Hochdruckanwendungen, beispielsweise in der Filtrationstechnik, sind sie oft die erste Wahl.

Kunststoffpumpen sind in der Membranpumpentechnik weit verbreitet, weil sie eine hervorragende Chemikalienbeständigkeit bieten. Dellmeco setzt bei diesen Pumpen vor allem auf Polyethylen (PE), Polyvinylidenfluorid (PVDF) und Polytetrafluorethylen (PTFE).

Polypropylen (PP): kostengünstig, leicht und sehr beständig gegen viele Laugen und neutrale Chemikalien.
PVDF: noch widerstandsfähiger, speziell bei starken Säuren (z. B. Flusssäure, Schwefelsäure) oder hochreinen Anwendungen in der Halbleiterindustrie.
PTFE: hohe chemische und thermische Beständigkeit, ausgezeichnete Antihaft- und Gleiteigenschaften, Nichtbrennbarkeit und physiologische Unbedenklichkeit.

Ein weiterer Vorteil von Kunststoffpumpen ist ihr geringes Gewicht, was den Transport, die Montage und den mobilen Einsatz erleichtert. Sie sind außerdem korrosionsfrei und benötigen keinen besonderen Oberflächenschutz, wie es bei Metallen der Fall ist.

In der Praxis werden Kunststoffpumpen oft in der Chemieindustrie, der Abwasseraufbereitung oder in der Halbleiter- und Solarindustrie eingesetzt, wo aggressive oder hochreine Flüssigkeiten gefördert werden müssen. Dank der hohen chemischen Resistenz sind sie dort häufig die wirtschaftlichste Lösung.

Neben Hygiene und Sicherheit überzeugt die Hygienic Series durch ihre Langlebigkeit und die Möglichkeit, Membranen oder Dichtungen schnell zu wechseln. Anwender profitieren von:

geringeren Betriebskosten durch weniger Stillstände,
höherer Produktqualität durch schonende Förderung,
und rechtlicher Sicherheit, da alle internationalen Hygienevorschriften eingehalten werden.

Damit sind Dellmeco Hygienic Series Pumpen die perfekte Lösung für Unternehmen, die höchste Standards in Produktion und Sicherheit erfüllen müssen.

Lebensmittel: Milch, Fruchtsäfte, Cremes, Teige, Dressings, Sirupe.
Pharma: Wirkstoffe, Infusionslösungen, sterile Flüssigkeiten.
Kosmetik: Cremes, Lotionen, Shampoos, Gele.

Alle Medien werden schonend gefördert, da die pulsierende Membranbewegung weniger
Scherkräfte erzeugt als Kreiselpumpen. Das ist besonders wichtig für empfindliche Produkte
wie Joghurt, Sahne oder pharmazeutische Suspensionen.

Die Hygienic Series ist CIP- (Cleaning in Place) und SIP-fähig (Sterilisation in Place). Das bedeutet:

CIP: Die Pumpe kann im geschlossenen Kreislauf mit Reinigungsflüssigkeiten gereinigt werden, ohne sie zu demontieren.
SIP: Eine Sterilisation mit heißem Dampf oder Chemikalien erfolgt ebenfalls direkt im Kreislauf.

Für Anwender bedeutet das kürzere Stillstandzeiten, weniger manuelle Reinigung und maximale Prozesssicherheit. Besonders in Branchen mit engen Produktionsplänen, wie der Molkerei- oder Pharmaindustrie, ist dies ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.

Die Hygienic Series wurde speziell für Anwendungen in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie entwickelt. Alle medienberührenden Teile bestehen aus hochwertigem Edelstahl AISI 316L, der zusätzlich elektropoliert wird. Dadurch entsteht eine besonders glatte Oberfläche, auf der sich keine Produktreste oder Bakterien anlagern können.

Ein weiterer entscheidender Vorteil ist die totraumfreie Bauweise: Alle Bereiche der Pumpe werden vollständig durchströmt, sodass keine Rückstände verbleiben. Das reduziert das Risiko von Kreuzkontaminationen und macht diese Pumpen ideal für Prozesse mit häufigen Produktwechseln.

Dank dieser Eigenschaften erfüllt die Hygienic Series die strengsten Hygienestandards weltweit. Sie ist nicht nur FDA- und 3A-konform, sondern erfüllt auch die Anforderungen moderner Lebensmittel- und Pharmaproduktion an Sicherheit und Rückverfolgbarkeit.

Die DME-Serie eignet sich besonders für Anwendungen mit hohen Laufzeiten und kontinuierlichen Prozessen:

Chemische Industrie: Förderung von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln bei konstantem Durchsatz.
Lebensmittelindustrie: Energieeffizienter Dauerbetrieb beim Transport von Flüssigkeiten oder Pasten.
Wasseraufbereitung: Umwälzung und Dosierung von Chemikalien in Kläranlagen.
Lack- und Beschichtungsindustrie: Gleichmäßiger Materialfluss, wichtig für homogene Oberflächen.

In der Praxis bedeutet das: Unternehmen mit 24/7-Betrieb profitieren besonders von der DME-Serie, da sich die Energieeinsparungen und geringeren Wartungskosten bereits nach kurzer Zeit auszahlen.

Die größten Vorteile liegen in Energieeinsparung, Betriebskosten und Geräuschpegel:

Energieeffizienz: Während AODD-Pumpen viel Druckluft verbrauchen, arbeitet die
DME-Serie mit Strom – deutlich günstiger und nachhaltiger.
Leiser Betrieb: Mit weniger als 70 dB sind DME-Pumpen wesentlich leiser als
pneumatische Modelle.
Kontinuierlicher Förderstrom: Weniger Pulsation, dadurch besser für sensible
Prozesse geeignet.
Wartungsfreundlichkeit: Weniger Bauteile, modulare Konstruktion, schneller
Membranwechsel.
CO₂-Reduktion: Niedriger Energieverbrauch senkt den ökologischen Fußabdruck.

In vielen Industrien ersetzt die DME-Serie inzwischen klassische Druckluftpumpen, weil sie
langfristig wirtschaftlicher arbeitet.

Die DME-Serie von Dellmeco unterscheidet sich von klassischen AODD-Pumpen durch
ihren Antrieb: Statt Druckluft wird ein Elektromotor mit Exzenterwelle eingesetzt, der die
Membranen bewegt. Dadurch entsteht ein gleichmäßiger, kontinuierlicher Förderstrom –
ohne den typischen Druckluftverbrauch.

Während AODD-Pumpen pulsierend arbeiten und die Leistung stark vom Luftdruck abhängt,
ist die DME-Serie auf hohe Energieeffizienz und Prozessstabilität ausgelegt. Mit
Fördermengen von bis zu 800 Litern pro Minute und einem sehr leisen Betrieb (<70 dB)
eignen sich diese Pumpen besonders für den Dauerbetrieb.

Die Technik reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu Druckluftpumpen um bis zu 70
%, was sie nicht nur wirtschaftlicher, sondern auch nachhaltiger macht. Gleichzeitig ist die
DME-Serie modular aufgebaut und dadurch besonders wartungsfreundlich. Verschleißteile
können schnell ausgetauscht werden, ohne die Pumpe komplett zu zerlegen.

Trotz ihrer Vielseitigkeit gibt es Grenzen:

Energieeffizienz: Druckluft ist teurer als Strom, weshalb der Dauerbetrieb höhere
Kosten verursacht.
Pulsation: Der Förderstrom ist nicht kontinuierlich, kann aber mit
Pulsationsdämpfern geglättet werden.
Lautstärke: AODD-Pumpen sind lauter als elektromechanische Pumpen, da der
Druckluftantrieb hörbar ist.

Daher werden sie oft dort eingesetzt, wo Flexibilität und Sicherheit wichtiger sind als
maximale Effizienz.

AODD-Pumpen sind wahre Allrounder und werden in zahlreichen Industrien eingesetzt:

Chemische Industrie: Förderung von Säuren, Laugen, Lösungsmitteln.
Lebensmittelindustrie: Transport von Ölen, Saucen, Sirupen.
Umwelttechnik: Pumpen von Klärschlämmen oder Abwässern.
Farben- und Lackindustrie: Förderung von pigmentierten, lösemittelhaltigen
Medien.
Pharma & Kosmetik: Schonender Transport von Cremes, Lotionen und Wirkstoffen.

Ihre Kombination aus Robustheit, Sicherheit und Vielseitigkeit macht sie zu einer der
meistgenutzten Pumpentechnologien weltweit.

Die pneumatisch betriebenen Doppelmembranpumpen von Dellmeco bieten eine Vielzahl an
Vorteilen:

Trockenlaufsicherheit: Läuft die Pumpe ohne Medium, entstehen keine Schäden.
Selbstansaugung: Sie können Flüssigkeiten auch aus tieferliegenden Behältern
fördern, ohne dass die Leitung vorgängig befüllt werden muss.
Chemikalienbeständigkeit: Dank Werkstoffen wie PVDF, PTFE oder Edelstahl
lassen sich selbst aggressive Chemikalien sicher fördern.
ATEX-Zertifizierung: Viele Modelle sind für den Einsatz in explosionsgefährdeten
Bereichen geeignet.
Einfache Handhabung: Es wird nur Druckluft benötigt – kein elektrischer
Anschluss.

Besonders in flexiblen oder wechselnden Prozessen sind AODD-Pumpen unschlagbar.

AODD-Pumpen nutzen Druckluft, um zwei Membranen in Bewegung zu setzen. Die
Druckluft drückt abwechselnd auf eine der beiden Membranen, während die andere durch ein
Koppelgestänge synchron bewegt wird. So entstehen Saug- und Druckvorgänge im Wechsel.
Rückschlagventile sorgen dafür, dass das Medium nur in eine Richtung fließt.

Diese Konstruktion macht AODD-Pumpen extrem zuverlässig: Sie haben keinen rotierenden
Antrieb und sind dadurch weniger verschleißanfällig. Zudem sind sie in der Lage, auch
hochviskose Medien oder Flüssigkeiten mit Feststoffanteilen zu fördern. Durch ihre
pulsierende Arbeitsweise können sie Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität ohne
Probleme handhaben.

Membranpumpen unterscheiden sich primär im Antrieb:

AODD-Pumpen (Air Operated Double Diaphragm): Sie arbeiten mit Druckluft.
Diese treibt die Membranen an, sodass die Pumpe vollkommen ohne elektrische
Energie funktioniert. Vorteil: hohe Sicherheit, auch in explosionsgefährdeten
Bereichen. Nachteil: höherer Luftverbrauch im Dauerbetrieb.
DME-Pumpen (Electromechanical): Sie arbeiten elektromechanisch über einen
Motor und eine Exzenterwelle. Dadurch entsteht ein gleichmäßiger Förderstrom bei
bis zu 70 % weniger Energieverbrauch. Vorteil: geringe Betriebskosten, leiser
Betrieb.

In der Praxis gilt: AODD-Pumpen sind flexibler und robuster in wechselnden Prozessen,
während die DME-Serie ideal für energieeffiziente Daueranwendungen ist.

Die Pumpentechnik kennt eine Vielzahl von Bauarten, die je nach Medium und
Prozessanforderung ihre Stärken haben:

Kreiselpumpen arbeiten mit einem rotierenden Laufrad und eignen sich
hervorragend für große Mengen dünnflüssiger Medien wie Wasser oder
Kühlflüssigkeiten. Sie sind effizient, aber weniger flexibel bei hochviskosen oder
abrasiven Stoffen.
Kolbenpumpen erzeugen sehr hohe Drücke und sind ideal für Dosier- und
Hochdruckanwendungen. Ihr Nachteil ist die aufwendigere Wartung.
Schlauch- oder Peristaltikpumpen fördern das Medium berührungsfrei in einem
Schlauch. Sie sind prädestiniert für empfindliche oder sterile Flüssigkeiten, zum
Beispiel in der Medizintechnik.
Zahnradpumpen bieten präzise Fördermengen bei viskosen Medien wie Ölen oder
Harzen, sind aber empfindlicher gegenüber Feststoffen.

Membranpumpen kombinieren die Vorteile vieler dieser Pumpentypen: Sie sind robust,
universell einsetzbar und fördern zuverlässig auch unter schwierigen Bedingungen. Deshalb
sind sie in vielen Industrien die erste Wahl.

Eine Membranpumpe gehört zur Gruppe der Verdrängerpumpen. Sie nutzt flexible
Membranen, die sich im Takt bewegen und so ein Medium ansaugen und wieder ausstoßen.
Zwei Rückschlagventile verhindern den Rückfluss, sodass ein kontinuierlicher Förderstrom
entsteht.

Der große Vorteil von Membranpumpen ist ihre Vielseitigkeit: Sie sind selbstansaugend,
trockenlaufsicher und können neben dünnflüssigen Medien wie Wasser auch hochviskose
Flüssigkeiten, pastöse Stoffe oder Medien mit Feststoffanteilen fördern. Durch ihre robuste
Konstruktion eignen sie sich für fast alle Industrien, von der Chemie über die
Lebensmittelproduktion bis hin zur Abwassertechnik.

Im Gegensatz zu Kreiselpumpen erzeugen Membranpumpen keinen gleichmäßigen, sondern
einen pulsierenden Förderstrom. Dieser lässt sich bei Bedarf mit einem Pulsationsdämpfer
glätten. Gerade in Prozessen, in denen Sicherheit, Chemikalienbeständigkeit und Flexibilität
gefragt sind, sind Membranpumpen die bevorzugte Wahl.

Wissen

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